El presente manual es para enseñar los conceptos de para soldar. La capacitación se hace dentro del trabajo, y desde el día número uno se hace un entrenamiento práctico donde se suelda.

Hitos.

Medir y cortar perfectamente las piezas como los tubos.
Hacer bien los cordones.
Entender los electrodos para qué sirven.

Procedimientos para soldar.

Planificación de materiales.

Tener en cuenta medidas y dimensiones de la estructura a realizar.
Revisar la hoja técnica de cada material.

Compra de Materiales.

Verificación de precios de material a comprar
Ir al lugar asignado para realizar la compra.
Compra y traída de materiales.

Limpieza o lavado de materiales.

Apilar los materiales sobre una estructura (caballetes) para más facilidad de limpieza y lavado.
Se puede utilizar diferentes métodos de lavado como: Lijas de agua, cepillos de alambre, deja con agua y vileda.
Se puede secar con un trapo o guaipe.
Debe pasarse un trapo o guaipe con thinner o diluyente.

Proceso de soldadura.

Conexión de suelda: El cable porta electrodo es conectado al polo positivo de la máquina, la masa o cable de tierra es conectado al polo negativo.
Revisar amperaje de la soldadora a utilizar con cada material. (Revisar archivo Sistema ABA, punto 3).
Tipos de electrodos a utilizar. (Revisar archivo Sistema ABA – Punto 1,2).

Equipo de protección.

Necesitamos utilizar todo el equipo de protección personal (E.P.P). (Revisar archivo Sistema ABA – Soldadura – punto 5).

Cortes Metálicos.

Se deben realizar los cortes metálicos a precisión y escuadra para ello necesitamos seguir los siguientes puntos:
Verificación de maquina (tronzadora): Con la escuadra verificar que este al ángulo correcto a utilizar.
Verificación de medidas para los cortes a realizar: Debemos tener en cuenta el grosor del material Y el grosor del disco para poder realizar los cortes a precisión.

Cuadrar la estructura realizada.

Con la ayuda de una escuadra podemos verificar que nuestra pieza o estructura se encuentre a escuadra o con la ayuda de un flexómetro podemos medir de esquina a esquina para verificar la escuadra de la pieza o estructura.

Puntos de Soldadura.

Antes de realizar el cordón de soldadura queremos realizar pequeños puntos que nos ayudaran a verificar si nuestra pieza o estructura está a escuadra y a verificar cualquier descuadre o mala medida.(Revisar archivo Sistema ABA – Soldadura punto 6).

Cordón de soldadura.

Después de verificar que nuestra pieza este con la medida correcta, se encuentre a escuadra procedemos a realizar un cordón de soldadura. (Revisar archivo Sistema ABA – Soldadura punto 7).

Pulir o devastar cordón de soldadura.

Con la ayuda de la amoladora queremos darle un buen acabado a nuestra pieza o estructura, podemos utilizar un disco de desbaste y realizar la técnica de pulido posteriormente podemos utilizar un disco de zirconio para darle un buen acabado. (Revisar archivo Sistema ABA – Soldadura punto 9).

Pintado de pieza o estructura soldada.

Para realizar un buen pintado debemos tener en cuenta los siguientes puntos:
Tipo de pintura a utilizar: Podemos utilizar anticorrosivo primer y después una pintura de acabado para mayor protección de la pieza o estructura.
Mezcla de pintura. Revisar la hoja técnica de cada pintura para saber cuánta cantidad de pintura con thinner se debe mezclar.
Regular compresor. Se debe trabajar con una presión entre 100 a 180.
Regulador de pistola. La pistola tiene tres reguladores: Abanico, salida de aire, salida de pintura. Para cada material varia la regulación según el ancho del material.
Técnica de pintado. Se puede pintar de izquierda a derecha o de arriba hacia abajo.
Tiempo de secado. Revisar la hoja técnica para saber cuánto tiempo se puede esperar para tener un buen secado.

Resumen “Tipos de Electrodos.”

Tipos de Electrodos.

Electrodos de rutilo (E6013): Recubrimiento de rutilo que proporciona una fácil operación y buena apariencia del cordón de soldadura. Electrodo de presentación para metales ligeros.
Electrodo básico (E7018): Contiene polvo de carbonato de calcio en el recubrimiento proporcionando soldadura de alta calidad. Utilizar en estructuras pesadas.
Electrodos celulósicos (E6010, E6011): Contiene celulosa en el recubrimiento proporcionando un arco más penetrante. Soldadura de todo tipo.
Electrodo de tierras raras (E7024): Contiene polvo de tierras raras que proporciona una alta eficiencia de deposición y alta velocidad de soldadura. Utilizar en puentes y estructuras grandes de acero.

Nomenclatura del electrodo.

La nomenclatura de los electrodos para soldadura generalmente sigue un sistema estandarizado que proporciona información sobre las características del electrodo y poder saber que electrodo utilizar.
Numero de código: Los primeros dos o tres dígitos representa la atracción mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada (psi).
Tipo de posición: El siguiente número representa en que posiciones se puede utilizar el electrodo. Eje. (1) Todas las posiciones. (2) Plano y Horizontal. (4) Todas pero mejor en vertical descendente.
Tipo de corriente: El último número nos ayuda a ver qué tipo de corriente se puede utilizar en cada electrodo.

Amperaje requerido para la soldadura.

El amperaje requerido para la soldadura depende de varios factores, incluyendo el tipo de electrodo, el grosor del material al soldar, la posición de soldadura y el proceso a utilizar.
Electrodos de baja intensidad (E6013, E6011): Alrededor de 70-90 amperios para E6013, y 80-120 amperios para E6011.
Electrodos de alta intensidad (E7018): Entre 90-140 amperios.

Procedimientos antes de soldar.

Preparación del área de trabajo: Limpieza y evitar obstrucciones que puedan causar accidentes, buscar un lugar con ventilación.
Preparación del material: Limpieza de material quitado de grasa y oxido o pintura, biselar los bordes de las piezas para garantizar una penetración adecuada.
Inspección del equipo de soldar: Revisar y verificar que el equipo este en perfectas condiciones, maquina, cables, electrodos y que la conexión de la soldadora sea la adecuada.
Protección contra incendios: Tener a mano un extintor que nos ayude en caso de emergencia, no soldar junto a recipientes inflamables.
Capacitación del personal: Asegurarnos que todo el personal esté capacitado para realizar el trabajo.

Equipo de protección personal (EPP) Para la soldadura.

Casco de soldar
Gafas de seguridad
Guantes de cuero
Mandil con mangas de cuero
Botas puntas de acero
Mascara con filtros de soldar

Punto de soldadura.

Los puntos de soldadura pueden variar según el diseño de las piezas a soldar.
Unión de piezas mediante puntos de soldadura debemos tener en cuenta lo siguiente:
La distancia al realizar los puntos: tener en cuenta la distancia para evitar daño deformación de la pieza a soldar.
Cantidad de puntos: puede variar según la pieza a soldar.

Tipos de cordones para la soldadura.

Cordón recto: Cordón de soldadura lineal y recto que se aplica en una sola dirección, adecuado para superficies planas y rectas.
Cordón zigzag: Se aplica en un patrón de zigzag de adelante hacia atrás, proporciona mayor resistencia.
Cordón de oscilación: Se aplica el cordón en una manera de oscilación para cubrir una superficie más amplia.
Cordón de remate: Aplicado al final de cada proceso para mejorar la presentación y la resistencia al final de la soldadura.

Verificación de la soldadura.

Inspección visual: Observar el cordón de soldadura en busca de grietas, escoria, defectos o desalineación.
Ultrasonido: Emplea ondas ultrasónicas para detectar irregularidades en la estructura interna de la soldadura.
Líquidos penetrantes: Aplica líquidos penetrantes para identificar fisuras o discontinuidades superficiales.
Pruebas de impacto: Aplica una carga de impacto para evaluar la tenacidad del material de soldadura.

Pulido de cordón.

Limpieza del cordón: Limpiar el cordón de soldadura para eliminar escoria o grasa que pueda afectar el proceso de pulido.
Uso de herramientas manuales o mecánicas: (Manualmente) se puede utilizar cepillos de acero, lijas o limas que ayuden con el proceso. (Mecánicas) podemos utilizar una amoladora con disco de desbaste o disco de zirconio.
Técnica de pulido: Pulir en la dirección del cordón.
Acabado final: Utiliza un grano más fino para el acabado final, esto proporcionara una superficie más suave y mejorara la apariencia.

Tipos de Electrodos.

Según el Recubrimiento:

Electrodos de Rutilo (E6013):

- Características: Recubrimiento de rutilo que proporciona una fácil operación y buena apariencia del cordón de soldadura.
- Aplicaciones: Soldadura general de acero suave y estructuras ligeras.

Electrodos Básicos (E7018):

- Características: Contienen polvo de carbonato de calcio o cal en el recubrimiento, proporcionando propiedades de soldadura de alta calidad.
- Aplicaciones: Estructuras pesadas, recipientes a presión, soldaduras estructurales críticas.

Electrodos Celulósicos (E6010, E6011):

- Características: Contienen celulosa en el recubrimiento, proporcionando un arco más penetrante.
- Aplicaciones: Soldaduras en posición vertical y overhead, especialmente en tuberías.

Electrodos de Tierras Raras (E7024):

- Características: Contienen polvo de tierras raras que proporciona una alta eficiencia de deposición y alta velocidad de soldadura.
- Aplicaciones: Soldaduras de estructuras de acero y puentes.

Según el Tipo de Corriente:

Electrodos para Corriente Continua (CC):

- Características: Diseñados específicamente para ser utilizados con corriente continua.
- Aplicaciones: Soldaduras en posición plana y horizontal.

Electrodos para Corriente Alterna (CA):

- Características: Pueden utilizarse tanto con corriente continua como alterna.
- Aplicaciones: Soldaduras en posición vertical y overhead.

Según el Tipo de Soldadura:

Electrodos para Soldadura por Arco Sumergido (SAW):

- Características: Diseñados específicamente para el proceso SAW, donde el arco está sumergido en un fundente granulado.
- Aplicaciones: Soldaduras de alta eficiencia en la fabricación de estructuras pesadas.

Electrodos para Soldadura TIG (GTAW):

- Características: Utilizados en el proceso de soldadura TIG, donde se utiliza un electrodo de tungsteno y se aporta material de soldadura por separado.
- Aplicaciones: Aplicaciones de alta precisión, como la soldadura de acero inoxidable y aluminio.

Es importante seleccionar el tipo de electrodo adecuado según las condiciones de la soldadura y los materiales involucrados para lograr resultados óptimos en el cordón de soldadura.

Nomenclatura de los electrodos.

La nomenclatura de los electrodos para soldadura generalmente sigue un sistema estandarizado que proporciona información sobre las características del electrodo. Aquí hay una explicación general de cómo se estructura la nomenclatura:

E: Indica que es un electrodo. Por ejemplo, E6013.
Número de Código:

- Los primeros dos o tres dígitos representan la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Por ejemplo, en E6013, el 60 indica que tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 60,000 psi.
- Los últimos dos dígitos en algunos casos indican la posición de soldadura y otras características específicas. Por ejemplo, E7018 tiene «18» como parte del número, lo que indica que tiene características específicas, como baja cantidad de hidrógeno difusible.

Letra (si está presente):

- La letra siguiente puede indicar ciertas características adicionales del electrodo:
  - R: Indica que el electrodo es revestido.
  - S: Indica que el electrodo es sólido.
  - B: Indica que el electrodo es básico.

Posiciones de Soldadura:

- A veces, hay letras que indican las posiciones de soldadura para las cuales el electrodo es adecuado. Por ejemplo:
  - 1: Todas las posiciones.
  - 2: Posiciones planas y horizontales.
  - 4: Posiciones planas y verticales descendentes.

Sufijo (si está presente):

- Puede haber un sufijo al final de la nomenclatura para indicar ciertas características especiales, como la resistencia al impacto o la resistencia a la fisuración en frío.

Ejemplos:

E6013:

- E: Electrodo.
- 60: Resistencia mínima a la tracción de 60,000 psi.
- 1: Adecuado para todas las posiciones.
- 3: Electrodo revestido.

E7018:

- E: Electrodo.
- 70: Resistencia mínima a la tracción de 70,000 psi.
- 1: Adecuado para todas las posiciones.
- 8: Electrodo con características específicas (baja cantidad de hidrógeno difusible).

Es importante entender esta nomenclatura para tomar decisiones informadas sobre qué electrodo utilizar en una aplicación de soldadura específica.

Amperajes requeridos para la soldadura.

El amperaje requerido para la soldadura depende de varios factores, incluyendo el tipo de electrodo, el grosor del material a soldar, la posición de soldadura y el proceso de soldadura utilizado. Aquí hay algunas pautas generales, pero ten en cuenta que siempre es importante seguir las recomendaciones del fabricante del electrodo y las especificaciones del procedimiento de soldadura:

Soldadura con Electrodos Revestidos (SMAW):

Electrodos de Baja Intensidad (E6013, E6011):

- Grosor del Material: Hasta 1/4 de pulgada.
- Amperaje: Alrededor de 70-90 amperios para E6013, y 80-100 amperios para E6011.

Electrodos de Alta Intensidad (E7018):

- Grosor del Material: Más de 1/4 de pulgada.
- Amperaje: Puede variar, pero típicamente entre 90-130 amperios.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW):

Electrodos de 3/32 a 5/32 pulgadas:

- Amperaje: Alrededor de 250-450 amperios.

Electrodos de 3/16 a 1/4 de pulgada:

- Amperaje: Alrededor de 450-750 amperios.

Soldadura TIG (GTAW):

Electrodos de Tungsteno:
- Amperaje: Varía según el diámetro y el tipo de tungsteno, pero típicamente entre 5-200 amperios.

Soldadura MIG/MAG (GMAW):

Alambre de 0.030 a 0.045 pulgadas:

- Amperaje: Alrededor de 50-200 amperios para acero suave.

Alambre de 0.045 a 0.062 pulgadas:

- Amperaje: Alrededor de 150-400 amperios para acero suave.

Consideraciones Generales:

Grosor del Material:

- A medida que el grosor del material aumenta, generalmente se requiere un mayor amperaje.

Posición de Soldadura:

- La posición de soldadura también afecta el amperaje. Soldar en posición vertical u overhead generalmente requiere ajustes en el amperaje.

Tipo de Electrodo:

- Diferentes electrodos requieren diferentes niveles de amperaje. Consulta las recomendaciones del fabricante.

Es importante realizar pruebas de soldadura en un metal de desecho para ajustar y determinar el amperaje correcto antes de comenzar una soldadura real. Además, ten en cuenta que estas son pautas generales y pueden variar según la aplicación específica y las condiciones de trabajo.

Procedimientos que hay que hacer antes de soldar.

Antes de realizar cualquier trabajo de soldadura, es esencial seguir una serie de pasos y consideraciones para garantizar un proceso seguro y efectivo. Aquí tienes una lista de cosas que debes hacer antes de soldar:

1. Preparación del Área de Trabajo:

Ventilación: Asegúrate de que haya una buena ventilación para disipar los humos y gases generados durante la soldadura.
Área Libre de Obstrucciones: Elimina cualquier material inflamable o combustible del área de trabajo.
Protección Personal: Utiliza equipo de protección personal, como casco de soldadura, guantes, ropa resistente al fuego y calzado adecuado.

2. Preparación del Material:

Limpieza: Asegúrate de que las superficies a soldar estén limpias y libres de óxido, pintura, grasa o cualquier contaminante.
Biselado: Bisela los bordes de las piezas a soldar para garantizar una penetración adecuada del metal de aporte.

3. Selección del Electrodo y Equipo:

Tipo de Electrodo: Elige el electrodo adecuado para el tipo de material, el proceso de soldadura y las condiciones específicas de trabajo.
Ajuste de Parámetros: Configura el amperaje, voltaje y otros parámetros en la máquina de soldar según las recomendaciones del fabricante y las especificaciones del procedimiento.

4. Inspección del Equipo:

Estado del Electrodo: Verifica que el electrodo esté en buen estado y no tenga defectos.
Conexiones Eléctricas: Asegúrate de que todas las conexiones eléctricas estén bien apretadas y en buen estado.

5. Ubicación de Conexiones a Tierra:

Conexión a Tierra: Conecta adecuadamente la pinza de tierra al material de trabajo para garantizar un circuito eléctrico seguro.

6. Pruebas de Soldadura en Materiales de Desecho:

Realiza pruebas de soldadura en materiales de desecho para ajustar y determinar los parámetros de soldadura correctos antes de comenzar con el trabajo real.

7. Planificación de la Secuencia de Soldadura:

Planifica la secuencia de soldadura para evitar tensiones y deformaciones excesivas en la estructura final.

8. Protección Contra Incendios:

Ten a mano extintores de incendios y asegúrate de conocer su ubicación y uso.

9. Verificación de Condiciones Ambientales:

Asegúrate de que las condiciones ambientales, como la humedad y la temperatura, sean adecuadas para el proceso de soldadura.

10. Inspección Posterior:

Después de soldar, realiza una inspección visual del cordón de soldadura para asegurarte de que cumple con los estándares de calidad.

11. Documentación y Registro:

Documenta los procedimientos de soldadura utilizados y registra los parámetros clave para futuras referencias.

12. Capacitación del Personal:

Asegúrate de que cualquier persona involucrada en el proceso de soldadura esté debidamente capacitada y conozca los procedimientos de seguridad.

Siguiendo estos pasos, puedes mejorar la seguridad y la eficiencia de tus operaciones de soldadura. Recuerda que la seguridad es una prioridad, y siempre debes seguir las prácticas y protocolos de seguridad recomendados.

El Equipo de Protección Personal (EPP) para la soldadura.

El Equipo de Protección Personal (EPP) es esencial en cualquier trabajo de soldadura para proteger al soldador de posibles riesgos asociados con este proceso. Aquí tienes una lista de EPP comúnmente utilizado en soldadura:

1. Casco de Soldadura:

Descripción: Protege la cabeza y los ojos del soldador de la radiación intensa generada durante la soldadura.
Características Importantes: Debe tener un filtro de oscurecimiento automático para ajustarse a las condiciones de iluminación.

2. Gafas de Seguridad:

Descripción: Proporcionan protección adicional para los ojos en entornos de soldadura.
Características Importantes: Deben cumplir con los estándares de protección contra la radiación y las chispas.

3. Guantes de Soldador:

Descripción: Protegen las manos y antebrazos del calor, las chispas y las salpicaduras de metal fundido.
Características Importantes: Deben ser resistentes al calor y al fuego.

4. Ropa Resistente al Fuego:

Descripción: Previene quemaduras y lesiones al proteger la piel del soldador contra chispas y metal fundido.
Características Importantes: Debe ser resistente a las llamas y estar diseñada específicamente para entornos de soldadura.

5. Botas de Seguridad:

Descripción: Protegen los pies y tobillos de posibles caídas de objetos pesados o salpicaduras de metal caliente.
Características Importantes: Deben tener puntera de acero y ser resistentes al calor y al fuego.

6. Mangas y Delantales de Cuero:

Descripción: Proporcionan protección adicional a brazos y torso contra chispas y proyecciones de metal fundido.
Características Importantes: Deben ser resistentes al fuego y al calor.

7. Respirador o Máscara de Filtración:

Descripción: Protege las vías respiratorias del soldador contra humos y partículas generadas durante la soldadura.
Características Importantes: Debe ser adecuado para la protección contra humos metálicos y gases.

8. Protector Auricular:

Descripción: Protege los oídos del ruido intenso generado por algunos procesos de soldadura.
Características Importantes: Debe cumplir con los estándares de reducción de ruido.

9. Capa Antiincendios:

Descripción: Proporciona una capa adicional de protección contra chispas y metal fundido.
Características Importantes: Debe ser resistente al fuego y al calor.

10. Protectores Faciales Adicionales:

Descripción: En algunos casos, pueden ser necesarios protectores faciales adicionales, especialmente cuando se trabaja en espacios confinados o en condiciones particulares.

Es importante seleccionar y utilizar el EPP adecuado según el tipo de soldadura, el material y el entorno de trabajo. Además, los EPP deben cumplir con los estándares de seguridad y ser inspeccionados regularmente para garantizar su eficacia.

Puntos de soldadura.

Los puntos de soldadura, también conocidos como cordones de soldadura, son áreas específicas donde se aplica calor y se fusiona material para unir dos piezas. La ubicación y la cantidad de puntos de soldadura pueden variar según el diseño y los requisitos específicos de la aplicación. Aquí hay algunos aspectos clave sobre los puntos de soldadura:

1. Ubicación:

Unión de Piezas: Los puntos de soldadura se aplican en las áreas donde se desea unir dos o más piezas de metal.
Diseño Estructural: La ubicación de los puntos de soldadura a menudo se planifica para proporcionar resistencia y estabilidad estructural.

2. Cantidad:

Número de Puntos: La cantidad de puntos de soldadura varía según la aplicación y la resistencia requerida.
Patrones de Soldadura: Pueden seguir patrones específicos, como líneas rectas, patrones en zigzag o patrones circulares.

3. Distancia Entre Puntos:

Espaciado: La distancia entre los puntos de soldadura puede afectar la resistencia y la distribución del calor.
Consideraciones de Diseño: Se debe considerar el espaciado para evitar la concentración de calor y minimizar la deformación del material.

4. Tipos de Puntos de Soldadura:

Punto Simple: Un solo punto de soldadura en una ubicación específica.
Costura o Cordón Largo: Varias soldaduras a lo largo de una línea para crear una costura continua.
Punto Múltiple: Varias soldaduras aplicadas en una pequeña área para una mayor resistencia.

5. Proceso de Soldadura:

Soldadura por Puntos (Spot Welding): Un proceso específico que utiliza electrodos para aplicar presión y corriente en puntos definidos.
Soldadura MIG/MAG o TIG: En aplicaciones más complejas, se pueden utilizar procesos de soldadura más avanzados para crear cordones de soldadura.

6. Inspección y Control de Calidad:

Inspección Visual: Después de la soldadura, se realiza una inspección visual para asegurar la calidad del cordón.
Pruebas No Destructivas: En algunos casos, se pueden realizar pruebas no destructivas, como radiografías o ultrasonidos, para evaluar la calidad interna de la soldadura.

7. Consideraciones de Diseño:

Esfuerzos y Cargas: Los puntos de soldadura deben ser colocados estratégicamente para manejar las cargas y esfuerzos previstos.
Requisitos Estéticos: En algunas aplicaciones, la apariencia visual también puede ser un factor importante en la ubicación y diseño de los puntos de soldadura.

8. Secuencia de Soldadura:

Planificación: La secuencia en la que se aplican los puntos de soldadura puede afectar la distribución del calor y la deformación del material.

Los puntos de soldadura son cruciales en la fabricación de estructuras metálicas y productos soldados, y su correcta aplicación es fundamental para garantizar la integridad estructural y la calidad del producto final.

Diferentes tipos de cordones para la soldadura.

En soldadura, los cordones se refieren a las formas específicas en las que se deposita el material de aporte para unir dos piezas. Los diferentes tipos de cordones de soldadura se seleccionan según la aplicación, el material, la posición de soldadura y los requisitos de resistencia. Aquí tienes algunos de los tipos de cordones de soldadura más comunes:

1. Cordón Recto:

Descripción: Un cordón de soldadura lineal y recto que se aplica en una sola dirección.
Aplicaciones: Adecuado para uniones rectas y superficies planas.

2. Cordón Zigzag:

Descripción: El cordón de soldadura se aplica en un patrón de zigzag, moviéndose hacia adelante y hacia atrás.
Aplicaciones: Proporciona mayor resistencia y distribuye mejor el calor en comparación con un cordón recto.

3. Cordón en Oscilación:

Descripción: Se aplica un cordón de soldadura moviendo la pistola o el electrodo en un patrón de oscilación.
Aplicaciones: Ayuda a cubrir una superficie más amplia y evita la concentración de calor.

4. Cordón de Relleno:

Descripción: Se utiliza para rellenar huecos o discontinuidades en las juntas.
Aplicaciones: Útil para unir piezas con separación o irregularidades.

5. Cordón de Remate (Capa de Acabado):

Descripción: Aplicado al final del proceso para mejorar la apariencia y la resistencia final de la soldadura.
Aplicaciones: Mejora la estética y proporciona una mayor resistencia superficial.

6. Cordón de Filete:

Descripción: Un cordón de soldadura triangular que se aplica en las uniones en T o en ángulo.
Aplicaciones: Proporciona una mayor resistencia en aplicaciones estructurales.

7. Cordón de Solape:

Descripción: Se superpone un cordón de soldadura sobre otro para crear una unión más fuerte.
Aplicaciones: Aumenta la resistencia y mejora la integridad estructural.

8. Cordón de Remache (Punto de Remache):

Descripción: Se asemeja a los puntos de remache en apariencia, utilizado en soldadura por puntos.
Aplicaciones: Se emplea en aplicaciones donde se desea una apariencia similar a la de los remaches.

9. Cordón de Filete Múltiple:

Descripción: Varios cordones de filete aplicados en paralelo para aumentar la resistencia.
Aplicaciones: Proporciona una unión fuerte en aplicaciones estructurales críticas.

10. Cordón de Raíz:

Descripción: Se aplica en la parte inferior de una unión para fusionar las piezas en su base.
Aplicaciones: Importante para asegurar la integridad de la raíz de la soldadura.

Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de cordones de soldadura que se pueden utilizar en diferentes situaciones. La elección del tipo de cordón dependerá de los requisitos específicos de la aplicación y del proceso de soldadura utilizado.

Verificación de la soldadura.

La verificación de la soldadura es un proceso crucial para asegurar que las uniones sean seguras, resistentes y cumplan con los estándares de calidad y especificaciones requeridos. Aquí te presento algunas técnicas comunes para verificar la calidad de una soldadura:

1. Inspección Visual:

Descripción: Observar visualmente el cordón de soldadura en busca de defectos, como grietas, inclusiones de escoria, porosidad o desalineación.
Aplicaciones: Es una técnica inicial y fundamental para la inspección de la calidad de la soldadura.

2. Pruebas No Destructivas (PND):

Radiografía (RT): – Descripción: Utiliza radiografías para detectar defectos internos en la soldadura. – Aplicaciones: Útil para identificar grietas, inclusiones y otras imperfecciones internas.
Ultrasonido (UT): – Descripción: Emplea ondas ultrasónicas para detectar irregularidades en la estructura interna de la soldadura. – Aplicaciones: Identificación de grietas, porosidad y falta de fusión.
Partículas Magnéticas (MT): – Descripción: Aplica partículas magnéticas para detectar defectos superficiales y subsuperficiales. – Aplicaciones: Útil para identificar grietas, discontinuidades y fallas de la superficie.
Líquidos Penetrantes (PT): – Descripción: Aplica líquidos penetrantes para identificar fisuras y discontinuidades superficiales. – Aplicaciones: Adecuado para la detección de grietas en la superficie de la soldadura.

3. Pruebas Destructivas (PD):

Pruebas de Tracción: – Descripción: Aplica una carga axial para evaluar la resistencia y ductilidad de la soldadura. – Aplicaciones: Verifica las propiedades mecánicas del material de soldadura.
Pruebas de Impacto: – Descripción: Aplica una carga de impacto para evaluar la tenacidad del material de soldadura. – Aplicaciones: Evalúa la resistencia al impacto en condiciones específicas.

4. Mediciones Dimensionales:

Descripción: Mide dimensiones clave, como el ancho y la altura del cordón de soldadura, para verificar que se ajusten a las especificaciones.
Aplicaciones: Asegura la conformidad con los requisitos de diseño.

5. Examen de la Geometría:

Descripción: Verifica la forma y la geometría del cordón de soldadura para asegurarse de que cumpla con los estándares.
Aplicaciones: Garantiza la integridad estructural y la apariencia visual requerida.

6. Verificación de Parámetros de Soldadura:

Descripción: Evalúa los parámetros de soldadura utilizados, como amperaje, voltaje y velocidad de alimentación del alambre.
Aplicaciones: Asegura que se hayan seguido las especificaciones del procedimiento de soldadura.

7. Pruebas de Penetración:

Descripción: Realiza pruebas para evaluar la penetración de la soldadura y su relación con la junta.
Aplicaciones: Garantiza que la soldadura alcance la penetración requerida.

La elección de las técnicas de verificación dependerá del tipo de soldadura, el material y los requisitos específicos de calidad. Es común combinar varias técnicas para obtener una evaluación completa de la soldadura. Además, es fundamental seguir las normativas y estándares aplicables para garantizar una verificación precisa y confiable.

Pulido de cordones de soldadura.

El pulido de cordones de soldadura es un proceso que se realiza para mejorar la apariencia estética y la integridad superficial de la soldadura. Este procedimiento se lleva a cabo después de realizar la soldadura y, en algunos casos, después de realizar pruebas de calidad para asegurar que la unión sea sólida y confiable. Aquí hay pasos generales para el pulido de cordones de soldadura:

Pasos para el Pulido de Cordones de Soldadura:

Preparación del Área:

- Antes de comenzar el pulido, asegúrate de que la soldadura esté completamente enfriada.

Limpieza del Cordón de Soldadura:

- Limpia el cordón de soldadura para eliminar cualquier residuo de escoria, grasa, o cualquier otro contaminante que pueda afectar el proceso de pulido.

Selección de Herramientas y Abrasivos:

- Elige las herramientas y abrasivos adecuados para el tipo de metal y la forma del cordón de soldadura.
- Para metales ferrosos, se pueden utilizar discos de pulido con abrasivos adecuados.

Uso de Herramientas Manuales o Mecánicas:

- Herramientas Manuales: Utiliza lijas, esponjas abrasivas o limas para el pulido a mano. Este enfoque es adecuado para áreas pequeñas o de difícil acceso.
- Herramientas Mecánicas: Utiliza herramientas eléctricas como amoladoras angulares equipadas con discos de pulido. Esto es eficiente para trabajos más grandes.

Selección de Grano de Abrasivo:

- Comienza con un grano más grueso para eliminar marcas de soldadura y luego progresa a grano más fino para obtener un acabado más suave.
- Por ejemplo, comienza con un grano 60 o 80 y avanza a grano 120, 180 y 240.

Técnica de Pulido:

- Sigue el patrón de pulido en la dirección del cordón de soldadura para obtener resultados uniformes y atractivos.
- Aplica una presión uniforme para evitar irregularidades en la superficie.

Inspección Continua:

- Inspecciona regularmente el progreso del pulido para asegurarte de que se esté logrando el acabado deseado.

Limpieza Intermedia:

- Limpia el área de trabajo y el cordón de soldadura durante el proceso para eliminar partículas de metal y abrasivo que puedan afectar el acabado.

Acabado Final:

- Utiliza un grano más fino para el acabado final. Esto proporcionará una superficie más suave y mejorará la apariencia visual del cordón de soldadura.

Limpieza Posterior:

- Después del pulido, limpia la zona de soldadura para eliminar cualquier residuo de abrasivo o partículas.

Acabado Opcional:

- Si es necesario, se pueden aplicar productos adicionales, como pasivadores o protectores de metal, para mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia.

Recuerda que el pulido del cordón de soldadura es más común en aplicaciones donde la estética es un factor importante, como en la fabricación de productos de consumo o en estructuras arquitectónicas. En aplicaciones estructurales o industriales donde la apariencia no es crítica, el pulido puede no ser necesario.

Metalmecánica:

1. Procesos de Manufactura:

Forja: Explora el proceso de formar metal mediante golpes controlados.
Extrusión: Detalles sobre cómo se puede dar forma a metales forzándolos a través de matrices.
Troquelado: Método para cortar y dar forma a metal mediante troqueles.

2. Tecnologías de Maquinado:

Torneado: Proceso para dar forma a un material giratorio con herramientas de corte.
Fresado: Describe cómo una herramienta de corte rota elimina material de una pieza.
Rectificado: Detalles sobre la eliminación de material mediante abrasión para obtener acabados precisos.

3. Metrología:

Instrumentos de Medición: Incluye calibradores, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas.
Tolerancias: Explica cómo se establecen las tolerancias para garantizar la precisión en la fabricación.

4. Tratamientos Térmicos:

Temple y Revenido: Proceso para mejorar las propiedades mecánicas de los metales.
Cementación: Describe cómo se puede aumentar la dureza superficial del metal.

Soldadura:

1. Tipos de Soldadura:

Soldadura por Arco: Detalles sobre este método común que utiliza un arco eléctrico.
Soldadura de Gas: Incluye procesos como la soldadura oxiacetilénica y la soldadura MIG/MAG.

2. Metalurgia de la Soldadura:

Zonas Afectadas por el Calor: Explica cómo la soldadura afecta las propiedades del metal circundante.
Efectos del Enfriamiento: Habla sobre la importancia del enfriamiento controlado después de la soldadura.

3. Inspección y Pruebas:

Radiografía: Utilizada para identificar defectos internos en las soldaduras.
Ensayos No Destructivos: Incluye líquidos penetrantes y partículas magnéticas.

4. Seguridad en Soldadura:

Equipo de Protección: Detalles sobre el uso adecuado de cascos, guantes y equipo de respiración.
Procedimientos Seguros: Incluye la importancia de la ventilación adecuada y la prevención de incendios.

5. Avances Tecnológicos:

Soldadura Robótica: Explora cómo los robots están siendo utilizados en procesos de soldadura.
Soldadura por Fricción: Un método innovador que utiliza fricción para unir materiales.

Cursos en Youtube para aprender a soldar.

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https://www.youtube.com/watch?v=PZRyFXUIb4Y

No todos los SOLDADORES Saben ESTO!!! Idea Genial

https://www.youtube.com/watch?v=X-GhtqNIQA0

Mr Electrodo.

https://www.youtube.com/@MrElectrodo/videos